一、電流、電壓、焊接速度對焊縫的影響
    電流、電壓、焊接速度是決定焊縫尺寸的主要能量參數。
    1、焊接電流
    焊接電流增大時（其他條件不變），焊縫的熔深和余高增大，熔寬沒多大變化（或略為增大）。這是因為：
    （1）電流增大后，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與焊接電流近于正比關系。
    （2）電流增大后，焊絲融化量近于成比例地增多，由于熔寬近于不變，所以余高增大。
    （3）電流增大后，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點移動范圍受到限制，因而熔寬近于不變。
    2、電弧電壓
    電弧電壓增大后，電弧功率加大，工件熱輸入有所增大，同時弧長拉長，分布半徑增大，因而熔深略有減小而熔寬增大。余高減小，這是因為熔寬增大，焊絲熔化量卻稍有減小所致。
    3、焊接速度
    焊速提高時能量減小，熔深和熔寬都減小。余高也減小，因為單位長度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量與焊速成反比，熔寬則近于焊速的開方成反比。
二、電流的種類和極性以及電極尺寸等的影響
    1、電流的種類和極性
熔化極電弧焊時，直流反接時熔深和熔寬都要比直流正接的大，交流電焊接時介于兩者之間，這是因為工件（陰極）析出的能量較大所致。直流正接時，焊絲為陰極，焊絲的熔化率較大。
    鎢極氬弧焊時直流正接的熔深****，反接最小。焊鋁、鎂及合金有去除熔池表面氧化膜的問題，用交流為好，焊薄件時也可用反接。焊其他材料一般都用直流正接。
    2、鎢極端部形狀、焊絲直徑和伸出長度的影響
    熔化極電弧焊時如果電流不變，焊絲直徑變細，則焊絲上的電流密度變大，加熱集中，因此熔深增大，熔寬減小，余高也增大。焊絲伸出長度增加時，焊絲電阻熱增大，焊絲熔化量增多，余高增大，熔深略有減小。
三、焊縫成形缺陷及缺陷形成的原因
    1、未焊透：熔焊時，接頭根部未完全焊透的現象叫未焊透。形成的原因是焊接電流小，焊速過高或坡口尺寸不合適及焊絲未對準焊縫中心等造成。細焊絲短路過渡CO2焊時，由于工件熱輸入低，容易產生這種缺陷。
    2、未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道之間，未能完全熔化結合的部分叫未熔合。
    3、燒穿：熔焊時，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔的現象叫燒穿。焊接電流過大、焊速過小或者間隙坡口尺寸過大都可能形成這種缺陷。
    4、咬邊：在沿著焊縫的母材部位，燒熔形成凹陷或溝槽的現象叫咬邊。
大電流高速焊時可能產生缺陷。腹板處于垂直位置的角焊縫焊接時，如果一次焊接的焊腳過大或者電壓過高時，也會產生咬邊，焊對接接頭時操作不當亦會產生。
    5、焊瘤：熔焊時熔化金屬流淌到焊縫以外未熔合的母材上形成金屬瘤的現象叫焊瘤。焊瘤是由填充金屬過多引起的，這與間隙和坡口尺寸小、焊速低、電壓小或者焊絲伸出長度大等有關。