什么是埋弧焊？

　　埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。埋弧焊在焊接過程中電弧被焊劑覆蓋，用機械裝置自動控制送絲和電弧移動。

　　焊絲由送絲機構送進，經導電嘴后焊絲末端與焊件輕微接觸，焊劑由漏斗口流出，均勻地堆敷在待焊處，引弧后，電弧使周圍的焊劑熔化，其中一部分達到沸點，并蒸發形成高溫氣體，這部分蒸氣將電弧周圍熔化的焊劑排開，形成一個弧腔，使電弧與外界空氣隔絕，電弧在此空腔內燃燒，焊絲便不斷熔化過度到熔池。同時密度較小的熔渣浮在熔池表面上，使液態金屬外界空氣隔絕，隨著電弧的向前移動，液態金屬隨之冷卻凝固形成焊縫，浮在表面的液態熔渣也隨之冷卻形成渣殼。熔渣除對熔池起機械保護作用外，焊接過程中還與熔化金屬發生冶金反應，從而影響焊縫的化學成分和性能。

　　埋弧焊的應用范圍

　　埋弧焊一般是指電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法，因為從外觀上講，電弧是埋在焊劑層下的，所以叫埋弧焊接。一般用機械自動送進焊絲，在焊接進行時，在焊接區上覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材金屬熔化，形成焊縫。

　　埋弧焊有哪些優點？

　　埋弧焊可以采用較大電流，與焊條手弧焊相比，由于沒有人工參與焊接過程，所以****優點是焊縫質量好、焊接速度高，其工效可相當于手工電弧焊的幾十倍。因而特別適合焊接大型焊件的直縫和環縫，而且本焊接方式的機械化程度較高，焊縫質量一般不會因焊工的素質下降而變化。已經廣泛應用于焊接碳鋼、低合金結構鋼、不銹鋼等。由于熔渣可以降低接頭冷卻速度，所以有些高強度結構鋼、高碳鋼也可采用。

　　1、生產效率高

　　這是因為，一方面焊絲導電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的熔深和焊絲熔敷效率都大大提高。(一般不開坡口單面一次熔深可達20mm)另一方面由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失，飛濺也少，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。

　　2、焊縫質量高

　　熔渣隔絕空氣的保護效果好，焊接參數可以通過自動調節保持穩定，對焊工技術水平要求不高,焊縫成分穩定，機械性能比較好。

　　3、勞動條件好

　　除了減輕手工焊操作的勞動強度外，它沒有弧光輻射，這是埋弧焊的獨特優點。

　　埋弧焊有哪些缺點？

　　由于使用顆粒狀焊劑，同時電流很大，所以埋弧焊一般只能平焊位置操作，不能達到全位置焊。同時操作不靈活，不宜焊接復雜形狀的焊縫。

　　由于埋弧焊電弧被焊劑所覆蓋，在焊接過程中不易觀察，所以不利于及時調整。

　　由于埋弧焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護條件，所以主要適用于平焊位置，在其它位置焊接需采取特殊措施。

　　由于埋弧焊焊劑的主要成分是MnO、SiO2等金屬及非金屬氧化物，因此難以用來焊接鋁、鈦等氧化性強的金屬及其合金。

　　因為機動性差，焊接設備比較復雜，故不適用于短焊縫的焊接，同時對一些不規則的焊縫焊接難度較大。

　　埋弧焊當焊接電流小于100A時電弧穩定性差，因而不適用于焊接厚度小于1mm的薄板。